Труба Нержавеющая
Относится к жаростойким жаропрочным сталям. Рекомендованная температура использования – до 800°С.
В температурном диапазоне 600-800°С сталь из-за образования окалины склонна к охрупчиванию. Интенсивное образование окалины начинается при t° 1050°С.
Высокое содержание никеля и хрома обеспечивает отличное сопротивление окислению и высокую прочность при высокой температуре. Эта марка нержавеющей стали очень пластична и обладает хорошей свариваемостью.
ПРИМЕНЕНИЕ:
Производство деталей установок для конверсии метана, пиролиза в нефтяной и химической промышленности, камер сгорания и газопроводов.
Также AISI 314 может использоваться в нагревательных элементах сопротивления.
Данная марка стали широко применяется во всех окружающих высокотемпературных средах, где необходимы коррозионная стойкость, жаропрочность и отличное сопротивление ползучести.
| Марка. Аналоги | Mn | Si | C | Cr | S | P | Ni | V | Mo | N | Ti | Fe | W | Cu |
| 314 | < 2,0 | 1,5 – 3,0 | < 0,25 | 23,0 – 26,0 | < 0,030 | < 0,045 | 19,0 – 22,0 | < | Основа | |||||
| 20х25н20с2 | < 1,5 | 2,0 – 3,0 | < 0,20 | 24,0 – 27,0 | < 0,020 | < 0,035 | 18,0 – 21,0 | < 0,2 | < 0,3 | < 0,2 | Основа | < 0,2 | < 0,3 | |
| 1.4841 | < 2,0 | 1,5 – 2,5 | < 0,20 | 24,0 – 26,0 | < 0,015 | < 0,045 | 19,0 – 21,0 | < 0,11 | Основа |
МАКСИМАЛЬНАЯ РЕКОМЕНДОВАННАЯ ТЕМПЕРАТУРА ОБСЛУЖИВАНИЯ:
ТЕМПЕРАТУРА ОБРАЗОВАНИЯ ОКАЛИНЫ:
- прерывистые воздействия 1035°C;
- непрерывное воздействие 1150°C.
| Предел прочности (при растяжении), Rp m N/mm2 | 390 | 329 | 280 | 230 | 190 | 140 | |
| Температура, °C | 600 | 650 | 700 | 750 | 800 | 850 | |
| Свойства | Минимум | Типичный |
| Предел упругости Rp 0,2, (0.2 %),N/mm2(текучесть) | 205 | 280 |
| Предел прочности Rp m, N/mm2(при растяжении) | 515 | 580 |
| относительное удлинение A80 до разрыва в % | 40 | 60 |
| Усталостная прочность, N/mm2 | – | 260 |
| Твердость по Бринеллю – НВ | – | 156 |
| Температура,°C | Время | 800 | 700 | 650 | 600 | 550 |
| Rp1,0 1.0% пластичная деформация (текучесть), N/mm2 | 10 000 ч | 10 | 40 | 70 | 100 | 180 |
| Rp1,0 1.0% пластичная деформация (текучесть), N/mm2 | 100 000 ч | 5 | 25 | 50 | 80 | 120 |
| Температура,°C | Время | 800 | 700 | 650 | 600 | 500 |
| Stress MPa | 1 000 h | 30 | 70 | 140 | 180 | 270 |
| Stress MPa | 10 000 h | 10 | 50 | 90 | 130 | 240 |
| Stress MPa | 100 000 h | 5 | 15 | 50 | 90 | 200 |
ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА.
Снятие напряжения (отпуск) при t° 1050 – 1150°C с быстрым охлаждением водой гарантирует полное растворение углерода. Отжиг при 1010 – 1120°C с резким охлаждением водой или холодным воздухом обеспечивает максимальную технологичность стали.
Наилучшее сопротивление коррозии достигается при отжиге 1070°C и резком охлаждении. Температура в начале процесса ковки: 1150 – 1200°C, в конце процесса – 950°C.
Горячая обработка сопровождается отжигом. Время для достижения однородности прогрева нержавеющих сталей дольше, чем углеродистых примерно в 12 раз.
ХОЛОДНАЯ ОБРАБОТКА.
Данная сталь является одновременно прочной и пластичной. Холодная обработка включают формовку растяжением, изгиб, ротационную и глубокую вытяжку. При холодной обработке применяют те же инструменты и технологии, как и для углеродистой стали.
Однако применяемые механические усилия возрастают в 1,5-2 раза. Связано это с упрочнением аустенитной стали при формовке.
ФОРМОВКА С РАСТЯЖЕНИЕМ.
Технология обработки предусматривает, что заготовка подвергается во время вытяжки «торможению». Стенки заготовки истончаются, поэтому при формовке во избежание разрывов используются термически упрочняемые стали.